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惊蛰时节，生机盎然。老牌本土企业春兰集团传来令人振奋的好消息——该集团总投资30亿元的15GWh高性能锂离子电池项目取得关键进展：一期项目生产线完成全面测试，4月份可实现批量投产。达产后，预计可年产高性能锂离子电池7GWh，新增开票销售40亿元，利税3亿元。 “作为本土传统企业，面对新一轮的科技革命和产业变革，公司上下抢抓机遇、求新求变，加大创新力度，数年磨一剑，如愿实现转型‘蝶变’，心中感慨满满。”春兰清洁能源研究院有限公司董事长沈华平说。 春兰清洁能源研究院有限公司是春兰(集团)公司的全资子公司，1993年成立，历经三十年时间，在镍氢电池、锂电池、钠电池的关键材料、配方、生产工艺和产业化等方面成功掌握核心技术，形成了自主知识产权。“这是我们研发生产高性能锂离子电池的优势所在。”沈华平说。 2019年，春兰清能公司依托在镍氢电池、锂电池及能源管理系统上的技术沉淀，与国内多家高校科研院所紧密合作，潜心研发高性能锂离子电池，迈出了转型升级、竞逐新赛道的第一步。 “海陵区良好的产业生态、营商环境，给了我们充足的发展底气。”春兰清能公司党委书记潘宏斌表示，近年来，海陵区锚定新能源产业赛道，聚力发展太阳能光伏电池与组件、动力与储能电池和新能源装备制造产业，具备非常好的资源优势、区位优势及产业优势，加快了公司高性能锂离子电池项目的推进速度。 2022年，在产品研发取得突破后，春兰决定对原有摩托车旧厂房进行改造，以新项目盘活老厂区。 “在此过程中，海陵区委区政府、东城集团以及相关部门给予了大力支持。”潘宏斌介绍，各级领导多次上门服务、现场办公，协调解决厂房性质变更、项目规划设计、电力设施配备等诸多实际问题。 据介绍，该项目计划总投资30亿元，分三期实施建设。一期项目投资10亿元，用地127亩，改造建设4.9万平方米厂房，购置全自动连续在线制浆系统、宽幅高速涂布机，业内独创的叠片蝴蝶焊工艺装配线、电芯烘烤线、化成及立库生产线等600余台设备，打造国内单条线产能最大的方形铝壳叠片电池生产线。 “该生产线最大的亮点是数据化、智能化。”经过数道门禁“关卡”，记者跟随春兰清能公司技术副总吉盛进入该公司新建的高性能锂离子电池智能化生产线总调度室，这里可实现全自动无人值守、全流程数据管理、全自动故障处理、全过程质量监管、全方位成本管控。“生产车间按照省智能制造示范工厂标准建设，设备高度互联、系统高度互通、数据高度互享。” 参观生产车间过程中，记者前前后后没看到几个人。“这是我们这个项目的又一大亮点。”吉盛介绍，相较于传统的电池生产车间，该项目生产线用工减少90%，每瓦时生产能耗比传统生产线降低50%，指标均处于国内领先水平。“与此同时，生产周期大幅缩短，单体电池工艺周期从原来的21天缩短到7天以内，比行业平均周期缩短20%。” 值得骄傲的是，该项目在工艺和设备方面独立自主创新，解决了行业内普遍关注的三大难点和痛点：一是电池内粉屑毛刺引起的自放电大问题，二是电池含水率高引起的循环寿命低问题，三是电池容量一致性差的问题。 优秀的产品性能，带来广阔的市场前景。目前，春兰高性能锂离子电池订单纷至沓来。“春兰将清洁能源产品列为集团未来的支柱之一，我们已经着手二期项目的选址工作。”吉盛表示，“集团将抓住一切有利时机，利用一切有利条件，因地制宜发展新质生产力，实现更高质量的转型升级。” 期望雄起。
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发表于 2024-3-11 11:00:51
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发表于 2024-3-11 10:14:52
